一、机械密封自身问题

1. 动静环平面磨损：
   • 安装过紧：机械密封的动静环平面若因安装过紧而出现严重烧焦现象，表现为平面发黑、有很深的痕迹，密封橡胶变硬失去弹性。处理办法包括调整安装高度，确保叶轮安装后弹簧有较强的张力，松开后能复位，并保持适当的移动距离（如2-4mm）。
   • 安装过松：观察机封动、静环平面，其表面可能有一层很薄的水垢，能够擦去且基本无磨损，这通常是由弹簧失去弹性及装配不良或电机轴向窜动造成。
   • 材质选择不当：管道泵选型时，机械密封的材质应适合输送的液体介质。若材质不耐腐蚀或不适合特定介质，会导致机封快速磨损。
2. 机械密封胶失效：
   • 橡胶件老化、变形，尤其是热水泵中的橡胶件，可能因水温过高而溶解橡胶，导致密封失效。处理办法包括更换适合的橡胶材料或泵盖。

二、水质与介质问题

1. 水质差含颗粒：水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，会形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面，产生沟槽、环沟等现象。处理办法包括改进水压或介质，更换机封。

2. 缺水运行：若泵腔内有空气，泵开机后机封的摩擦高速运转时会产生高温，无法得到冷却，导致机封干磨损坏。处理办法包括排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。

3. 气蚀：主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的气体进入泵腔内高处，这部分气体无法排除，造成缺水运行，机封干磨失效。处理办法包括安装自动排气阀，更换机封。

三、使用与维护问题

1. 不按标准使用：若管道泵用于运输含有超过运行标准的固体颗粒的液体，会加速机封的破损。因此，建议不要使用管道泵运输颗粒杂质过多的液体，并在泵的入口处加装过滤装置。

2. 不注重日常保养：管道泵在低温环境下使用后，若不及时排净积液，泵腔内部的积水可能会冻结，导致泵体开裂或机封损坏。此外，定期润滑和检查泵的各个部件也是保持泵良好运行的关键。

四、其他因素

1. 装配问题：安装泵盖时可能没有装平，导致轴与泵盖不垂直，造成动静平面不能吻合，开机时间不长即造成单边磨损而渗水。处理办法包括拆除重装，并检查泵盖是否装平。

2. 电机轴颈问题：管道泵电机的轴颈加工精度差、尺寸小、粗糙及轴颈锈蚀也可能导致机封渗漏。处理办法包括更换轴或轴镶套后加工恢复到原轴的尺寸，并在锈蚀表面用砂纸打光后用生料带缠绕后放入动环作应急处理。

综上所述，管道泵机封渗漏的原因复杂多样，涉及机械密封本身、水质与介质、使用与维护等多个方面。因此，在解决机封渗漏问题时，需要综合考虑各种因素，并采取相应的处理措施。