泵出现故障的原因有很多，但如下图所示，超过三分之二的故障与密封装置问题有关。随着节约用水和减少需要处理的废液数量的运动，该行业越来越依赖机械密封。随着安装人口的增长，直接由机械密封引起的泵故障的百分比也在增加。
我和许多泵专家一样，尝试将泵问题与机械密封问题分开。然而，它是一揽子计划，泵供应商必须尽其所能为客户提供支持。考虑到这一点，我认为我应该深入研究成功安装机械密封的一些一般泵要求。
有六个不同的参数必须正确才能使密封件提供最佳性能。一些密封设计比其他设计更能接受尺寸不一致，因此必须在安装之前从密封供应商处获得特定的公差。
为了清楚起见，下图中引用的公差仅供一般参考。您必须与该密封件的制造商确认特定密封件所需的公差。
1) 轴跳动
对于滚珠或滚子轴承，沿轴的任何点的轴跳动通常不应超过 0.05 mm (.002") TIR（总指示器读数）。（1000 至 3600 转/分）
2) 径向轴运动
对于滚珠或滚子轴承，径向轴运动通常限制在 0,05 – 0,10 mm (.002” -.004”)。对于套筒或轴颈型轴承，值通常为 0,10 – 0,15 mm (.004” – .006”)
3) 同心度，轴对孔
轴与密封腔孔的同心度通常应在每 25 毫米轴直径 0,025 毫米（每 1 英寸轴直径 0.001 英寸）到最大 0,125 毫米（0.005 英寸）TIR 范围内。
4) 密封腔垂直度
密封腔与轴中心线的垂直度应约为每 25 毫米密封腔孔 0.015 毫米（每 1 英寸密封腔孔 0.0005 英寸）。注意：确保轴端间隙不影响读数。
5) 轴端间隙
无论推力轴承类型如何，轴端游隙通常不应超过 0.25 mm (.010”) TIR。
6) 密封预紧
所有密封件都有某种类型的弹簧机构来提供密封面的初始压缩，通常称为预紧力。集装式密封件具有内置预紧力，仅需要安装人员在启动前移除固定片。
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