故障可能导致代价高昂的停机、维修和损坏。了解故障原因有助于选择泵送设备，以减少故障发生的机会。在这里，我们看看泵故障的四种常见原因以及如何避免它们。
气蚀
气蚀是泵吸入端压力不足或可用净正吸入压头 (NPSHa) 不足导致泵中的液体在低压下变成蒸汽的结果。
在低压下，这会产生气泡，当液体从叶轮的吸入侧移动到输送侧时，气泡会内爆。
气泡内爆会产生冲击波，对泵的内表面施加压力，造成振动和机械损坏，并最终导致故障。
当这种情况反复发生时，气蚀会导致叶轮、蜗壳和外壳出现点蚀和断裂，从而削弱金属，增加流动阻力并降低泵送效率。气蚀产生的冲击载荷也会降低轴和电机的使用寿命。
气蚀及其引起的相关问题会极大地影响泵的使用寿命，将其缩短 10-15 年，在极端情况下甚至会更长。
在设计阶段最容易避免气蚀，确保所选泵具有足够的 NPSHa，从而使液体保持在蒸汽压以上。
需要为每种应用计算 NPSH，因为不同液体的蒸汽压力不同，并且随压力和温度而变化。
这可以在选择泵时使用，因为制造商将能够为他们的任何泵提供所需的净正吸入压头 (NPSHr) 以使其与规格相匹配。
腐蚀
泵中的腐蚀是金属与泵送流体之间发生化学反应的结果。
这种反应会导致潮湿表面的均匀腐蚀 - 主要存在于由非不锈钢材料制成的泵中 - 或小部分组件的局部腐蚀 - 最常见于形成氧化物层的金属附着并钝化表面.
当确实发生腐蚀时，泵的性能和效率可能会受到影响，从而增加了对更频繁的维护和更多停机时间的需求，如果不加以处理，可能会导致故障。
减轻腐蚀的关键是选择由最适合应用的材料制成的泵。
铸铁是泵材料最便宜的选择之一，通常用于外壳。
它对中性和高 pH 液体具有良好的耐腐蚀性，使其成为通用泵、灌溉泵和采矿泵的热门选择。但是，它不适用于更容易腐蚀的低 pH 值应用。
不锈钢是泵最常用的材料之一，因为它在其他碳钢和低合金钢会腐蚀的广泛环境中具有良好的耐腐蚀性。
在某些情况下，例如暴露在存在氯化物的水环境中，低等级不锈钢可能会发生点蚀。
但是，对于具有高耐腐蚀性的更高等级的不锈钢来说，这不是问题。
因此，在选择泵时最容易避免腐蚀。
材料选择将决定特定应用中的耐腐蚀性以及泵的总成本，包括初始成本、维护、更换、停机时间、生命周期和可靠性。
结垢
当颗粒物附着在泵的内表面时，就会发生结垢，最常见的是连接到入口或出口的分配管线。
发生这种情况时，泵送效率和流量会降低，最终可能导致故障。这是一个不可避免的问题，但在被泵送的流体含有颗粒的应用中更为普遍。
但是，可以使用各种清洁方法来维护泵并提高效率和容量。
磨损
运行泵时磨损是不可避免的，但是，有一些因素会导致过度磨损，加速泵的老化。
泵送流体中的颗粒物不仅会导致结垢，还会增加泵的磨损速度。
这些微粒会冲刷泵的内表面并使其变得粗糙，随着时间的推移会降低泵送效率，因为它需要更加努力地移动流体。
最终，泵会变得如此磨损，以至于无法产生足够的升力并可能导致过度振动。
磨损也可能是泵尺寸不合适的结果，这会导致压力不平衡，对轴承和密封件施加过大的压力；湍流；流体速度；磨损环变质；以及侵蚀和腐蚀。
通过确保泵的尺寸和材料适合应用，可以减缓磨损速度，并进行定期维护以发现并解决任何问题，以免导致意外停机或泵故障。 |
