联轴器的选择对于帮助保持泵设备高效可靠地运行以及降低维护成本非常重要。然而，由于有许多不同的类型可供各种应用程序选择，因此很难确定哪一种最适合。在这里，我们看一下联轴器的两大类以及在选择过程中需要考虑哪些因素。
联轴器具有多种功能，最常见的是连接泵轴和电机轴，以确保电机有效地将动力传递给泵。
其他功能包括调节不对中和保持对中，允许轴的轴向调整，传递或不传递轴向推力载荷和振动，以及充当驱动轴和从动轴之间的垫片。
它们由各种材料（包括合成橡胶和金属）制成的轮毂、齿轮或弹簧组成。
有两种主要的耦合组：刚性和柔性。刚性联轴器用于需要两个轴之间牢固连接的应用中，具有高精度和扭矩，但没有不对中吸收能力。
由于它们不允许运动，因此需要频繁润滑，并且轴需要完美对齐以确保最佳性能并减少发生断裂的机会。
如果连接轴未精确对齐，预计会增加振动、轴承磨损和缩短机械密封寿命。刚性型联轴器的一些示例包括套筒/套管、法兰和夹具。
它们通常用于一些立式涡轮机、立式直列式泵和短泵应用。挠性联轴器用于需要补偿错位、移动或偏转的应用。
虽然它们的扭矩传递往往比刚性联轴器少，但它们能够更好地减少冲击载荷或振动的传递，并且能够更好地适应轴向、平行和角度不对中。
它们通常用于水平安装在底板上的泵应用。
挠性联轴器可分为以下三种类型之一：
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机械灵活：这种类型通过结合在联轴器设计中的间隙来补偿不对中。
这种类型的例子包括齿轮、链条和网格弹簧
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柔性材料：这种类型依靠耦合元件的弯曲来补偿错位。这种类型的示例包括钳口、套筒、轮胎、圆盘、网格和隔膜
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非接触磁：这种类型使用稀土磁铁通过配对相反的磁极来传递扭矩。它们由气隙隔开。这种类型的例子包括球形、偏心、螺旋和非线性
选择标准
为了选择最合适的联轴器，需要考虑泵及其应用和维护要求，因为这些会影响类型和尺寸。
一些关键考虑因素包括：
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电机马力和运行速度：这些是计算扭矩所必需的，以确保联轴器的最大额定扭矩和最大额定转速是合适的。这些额定值因制造商和联轴器类型而异
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工作温度：最低和最高工作温度取决于制造联轴器的材料。耦合在一起的组件的热膨胀和收缩有时也会起到影响
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空间限制：不同的联轴器具有它们可以接受的特定轴端距离 (DBSE) 范围，所需的距离或最有利的距离取决于泵送设备的设计
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不对中处理要求和轴向行程：不同的联轴器根据各种因素对它们可以承受的不对中量有限制。如果错位太大，联轴器会过早失效
其他需要考虑的关键因素包括：
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轴和键槽尺寸
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驱动设备类型
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化学品暴露
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运行循环（连续或启动/停止）
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扭矩均匀度
这些只是需要考虑的一些基线选择因素，但还有许多其他系统特定条件，例如易于维护、易于更换联轴器的柔性元件、故障安全、工厂维护限制、间隙要求， ETC。
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