泵应用可能涉及处理液体和气体混合物，或者作为过程的一部分，或者作为不需要的应用条件或干扰的结果。尽管症状可能与气蚀相似，但过程略有不同。
空化和夹带气体的区别
空化是当泵内的压力下降到泵送产品的蒸汽压力以下时形成的蒸汽泡的形成和随后的破裂。
随着泵内压力的增加，蒸汽气泡会重新凝结（内爆），从而产生冲击波，从而损坏泵组件。夹带气体的泵送不同之处在于气体是不可冷凝的。
由于密度的不同，离心作用往往会导致液体和气体之间的分离。这种离心作用将液体移到外部，并将气体集中在叶轮的眼中。
这限制了液体的流动面积，从而导致显着的压降并因此产生气蚀，即使 NPSH 计算表明不应发生气蚀。
泵曲线
泵的选择
为液体和气体（两相）混合物选择合适的离心泵在很大程度上取决于气体的量和液体的特性。
夹带气体的存在会降低离心泵的水力性能，并可能导致填料损失。
标准离心泵设计可用于高达 4% 体积的夹带气体。对于 4% 以上的气体夹带值，可以有效地使用特别改进的叶轮。
在气体含量为 2% 左右的所有情况下，都需要对泵性能进行校正。可以处理 10% 以上的气体浓度，但需要设计具有特定气体处理特性的泵，例如涡流叶轮泵、侧通道泵和再生涡轮泵。
大多数离心泵可以处理低浓度的夹带气体，尽管持续的气体积累可能会导致泵气锁并失去灌注。
下面的图 1 显示了随着气体浓度从 0% 到 10% 变化时的性能变化。在浓度高达 2% 时，影响相对较小。最高 4% 对绩效的影响仍然是可以接受的。
随着气体百分比的进一步增加，性能开始迅速恶化，直到泵变得不稳定并失去启动。增加叶轮和泵壳之间的运行间隙（0.004 至 0.008 毫米）允许额外的泄漏，这可能有助于防止在较高气体浓度下的填料损失。 |
