泵装好了、气也通了，就是不出液——这是气动隔膜泵最常见的「罢工」现场。别慌，按下面顺序查，基本五分钟能定位。

第一步：先看气

接气管子，听泵里面有没有「哒哒哒」的往复声。如果完全没声音，摸气阀出口管有没有气出来：没气就是气阀堵了或者换向阀杆卡住，拆下来用柴油洗一洗，把里面的水和杂质冲掉就行。有声音但不动，大概率是气源压力太低，低于0.2MPa推不动隔膜。

第二步：再看料

有气、有往复动作但不出液，十有八九是球阀卡死了。拆进出料端盖，看球阀和阀座之间有没有结晶颗粒、焊渣、密封胶带碎块。新装的管道最容易出这问题——焊渣留在管里，开泵第一下就把球阀垫住。还有一种情况是吸程太高，超过泵的自吸能力（一般干吸4~5米），吸不上来。

第三步：最后看隔膜

如果泵动作正常、球阀也干净，但流量明显小、出口发抖，拆开中间盖看隔膜有没有裂。隔膜裂了以后气串到液腔里，液体里全是气泡，出口自然不稳。

现场排查不顺手的话，拍个视频发过来，我们帮你判断气动隔膜泵是哪里的问题。

还有一种隐蔽情况：管路漏气

如果上面三步都查了还不行，摸一下进料管各个接头——特别是快速接头、软管箍、过滤器接口。气动隔膜泵自吸靠的是腔室真空度，进料管哪怕只漏一点气，真空就拉不起来，液体吸到半路就断了。现场最常见的是进料软管老化开裂，外面看着好好的，实际有针孔。可以拿一块湿抹布沿管路抹一遍，看哪里冒泡就是哪里漏。