很多工地装泵时直接把泵座往水泥基础上一放，拧上地脚螺栓就开机，跑不了几天振动就大、对中就跑。这是因为底座没有灌浆。管道泵底座灌浆是安装里不能省的一步，下面说清楚怎么做。
一、为什么底座必须灌浆
泵和电机虽然有钢制底座，但底座和水泥基础之间不可能完全贴实，总有缝隙。泵运行时产生的振动如果直接通过底座传到基础，接触面不平就会产生局部敲击，时间长了地脚螺栓松动、底座变形、泵和电机对中漂移。灌浆就是用无收缩灌浆料把底座和基础之间的空隙填满，让底座像长在基础上一样，振动被基础吸收，对中才能长期保持。不灌浆的泵，新装机时对中打得很好，跑一个月就偏了。
二、灌浆前的准备工作
泵就位于基础上后，用地脚螺栓初步带上，不要拧紧。用水平仪在泵法兰面和底座加工面上找水平，误差控制在0.1mm/m以内。底座与基础表面之间留20到40mm的灌浆层。基础表面要凿毛，把浮浆打掉，用压缩空气吹干净，再用清水冲洗并提前24小时浇透水湿润。基础表面有油污的要酸洗干净，否则灌浆料粘不牢。
三、灌浆材料和施工
灌浆材料用专用无收缩灌浆料，或者用不低于基础混凝土标号的细石混凝土，石子粒径5到10mm。灌浆要从底座的一侧连续灌入，从另一侧见到浆体溢出为止，不要从两侧同时灌，防止中间夹气泡。用竹片或钢筋捣实，尤其底座边角和地脚螺栓周围要填实。灌浆层表面要抹平，不要高于底座底面。
四、养护和后续调整
灌浆后自然养护7天以上，期间不要碰泵、不要开机。冬天养护要盖草袋保温，防止受冻。养护期满后，按对角顺序拧紧地脚螺栓，再重新打表复查泵和电机的对中，因为灌浆收紧后可能有微量变化。对中复查合格后，把地脚螺栓点焊或双螺母锁死。
五、常见错误
一是灌浆层太薄或太厚，太薄灌不实，太厚容易开裂；二是从中间往两边灌，夹气泡导致空洞；三是养护没到时间就开机，灌浆料强度不够被振松；四是二次灌浆后没有重新复查对中。这些错误都会导致泵运行振动大。
底座灌浆做实了，管道泵才能长期稳定运行。更多安装问题欢迎来电咨询。 |
